VectraElite

System Electrovert® VectraElite ™ to idealne rozwiązanie do lutowania falowego dla średnich i dużych płyt masowych w środowisku lutowania, które wymaga szybkiego przełączania, elastyczności procesu i niezawodności systemu. VectraElite łączy innowacyjną technologię w przystępnej, ergonomicznej platformie i zapewnia technologie niezbędne do uzyskania procesu o zerowej wadze przy najniższym możliwym koszcie posiadania.

Zalety i funkcje

Made in USA

Wraz ze wzrostem złożoności produktów, producenci PCB szukają najlepszego rozwiązania w systemie do lutowania falowego. Rozwiązanie musi spełnić ich oczekiwania dotyczące lutowania zarówno dziś, jak i na przyszłość. VectraElite jest maszyną z wyboru przez głównych producentów OEM, dostawców EMS i producentów o wysokiej niezawodności.

Sprawdzona wydajność, wyniki w klasie światowej
Uzyskanie najlepszej jakości spoiny lutowniczej, maksymalne wypełnienie z góry i brak wad są wyzwaniami związanymi z wysokimi masami cieplnymi, trudnymi do lutowania PCB. Funkcje VectryElite, w tym topnikowanie ServoJet ™, wymuszone podgrzewanie konwekcyjne i dysze lutownicze DwellMax Plus ™, zapewniają producentom płytek możliwość przetwarzania najtrudniejszych aplikacji do lutowania w najbardziej wymagających środowiskach.

Proces lutowania bezołowiowego

VectraElite od wielu lat lutuje bezołowiowe aplikacje. Żeliwna wanna lutownicza i jej komponenty są odporne na korozyjne działanie lutów bezołowiowych i są w stanie wytrzymać temperaturę 302 ° C (576 ° F). Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej mające styczność z lutowiem składają się ze specjalnej odpornej na korozję powierzchni w standardzie lub z tytanu jako opcji. Funkcje takie Quick Change, umożliwiają łatwą i szybką wymianę stopów w bezpieczny sposób.

Niezawodność
Przenośnik: szerokość procesu:
Wytrzymały przenośnik jest przeznaczony do przenoszenia ciężkich grubych płyt i palet; a automatyczna regulacja luzu jest standardem. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem, a szerokość procesu 508 mm (20 cali) jest opcjonalna.
Sprawdzona wydajność i niezawodność to cechy charakterystyczne VectryElite. Electrovert utrzymuje renomę w branży jako najbardziej niezawodnego systemu lutowania falowego, który ma najdłuższą trwałość w porównaniu do innych marek. Firmy montujące PCB znają wartość posiadania systemu lutowania falowego Electrovert. VectraElite ma dożywotnią gwarancję na wannę z lutowiem dla pierwszego właściciela.
Transporter, szerokość procesu:
Wytrzymały przenośnik jest przeznaczony do przenoszenia ciężkich grubych płyt i palet; a automatyczna regulacja luzu jest standardem. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem, a szerokość procesu 508 mm (20 cali) jest opcjonalna

Technologie dysz lutowniczych
Firma Electrovert zaprojektowała dysze lutownicze, które zapewniają producentom płytek najwyższą wydajność, elastyczność procesu i jego kontrolę. Electrovert posiada wiele patentów na różne technologie lutowania falowego. Dysze lutownicze UltraFill ™, DwellMax ™ Plus i DwellMax Ultra™ zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalne wypełnienie otworów od góry, zapewnić najlepszą jakość wypełnienia otworów, poprawić wydajność, zmniejszyć ilość żużlu i ułatwić konserwację.

Możliwości podgrzewania
Podgrzewanie wstępne VectraElite może mieć do 1,8m (6 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,2 m (4 stopy) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.

Technologie topnikowania
Wraz ze wzrostem złożoności zestawów płyt jakość topnika i sposób jego nanoszenia staje się coraz ważniejsza i aby zapewnić jakość lutowania. Electrovert oferuje najlepsze technologie topnikowania dostępne na rynku. System topnikowania ServoJet zapewnia najwyższą precyzję napylania i penetracji otworu (wersja OA dostępna dla zastosowań z agresywnym topnikiem), podczas gdy systemy topnika ServoSonic ™ i ServoSpray ™ są dostępne jako systemy ultradźwiękowe i ciśnieniowe, redukujące ilość zużytego topnika.

Obsługa i oprogramowanie
Oprogramowanie i sterowanie Electry zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki podgląd” na ekranie monitora. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Dysza lutujące

Dysza lutujące UltraFill

Opatentowana dysza lutownicza UltraFill jest idealnym rozwiązaniem do lutowania bezołowiowego. Dysza UltraFill jest o 40% szersza od tradycyjnej dyszy ołowianej, aby wydłużyć czas kontaktu z produktem. Umieszczenie dysz zmniejsza spadek temperatury między dyszami i poprawia wypełnianie otworów. UltraFill umożliwia pracę z powietrzem lub azotem w tej samej konstrukcji bez przełączania dysz. Działanie azotu lub powietrza można wybrać za pomocą pożądanej receptury, bez konieczności zmiany dysz (dostępne również z obrotową dyszą).

Dysza lutująca DwellMax Plus dla tunelu azotowego
DwellMax Plus to opatentowane rozwiązanie procesowe, które spełnia wymagania bezołowiowego lutowania falowego. Wyjątkowo szeroka dysza i zmodyfikowana dysza UltraFill są idealne do lutowania grubych, z dużą masą cieplną płytek drukowanych, zwiększając przepustowość i elastyczność procesu w szerokim zakresie produktów. W przypadku konwencjonalnej technologii lutowania falowego grubym wielowarstwowym i / lub wysokotemperaturowym obwodom drukowanym często towarzyszą wysokie koszty związane z niskimi wydajnościami, niskimi prędkościami produkcyjnymi, kosztami ponownej obróbki i uszkodzeniami ubocznymi związanymi z przerywaną pętlą produkcyjną. Innowacyjny produkt DwellMax Plus zmniejsza te problemy i zapewnia lepsze wypełnienie otworów PTH przy znacznie szybszych prędkościach przenośnika. Zalety tunelu azotowego to poprawa zwilżania lutowia i zmniejszenie ilości żużlu nawet o 83%.

Korzyści stosowania DwellMax Plus:

• Zwiększone wypełnienie otworu w górnej części;
• Zmniejszone wskaźniki defektów;
• Najwyższe możliwości wysokości fal w przemyśle;
• Wyższe wskaźniki produkcji;
• Znacznie mniej żużlu;
• Zredukowane zużycie lutowia;
• Zredukowane zużycie topnika.

DwellMax Plus firmy Electrovert to klucz do lepszej jakości dzięki mniejszej liczbie wad i zmaksymalizowanej wydajności.

Dysza lutująca DwellMax™ Ultra

DwellMax Ultra jest opatentowaną technologią zapewniającą najwyższy poziom lutowania w trudnych do lutowania ze względu na masę cieplną aplikacjach. Dzięki ultra szerokiemu jedno-falowemu systemowi, DwellMax Ultra dostarcza najwięcej energii cieplnej i najdłuższego kontakt fali z PCB. DwellMax Ultra jest idealny do środowisk produkcyjnych, w których linia produkcyjna jest dedykowana do zastosowań wymagających wysokich temperatur i wymagań produkcyjnych.

Korzyści ze stosowania DwellMax Ultra e:

• Kompatybilny z pełnym lub krótkim tunelem azotowym;
• Zwiększone wypełnienie otworu w górnej części;
• Bardzo dobre przenoszenie ciepła do zespołu płyty;
• Zmniejszone wskaźniki defektów;
• Najwyższa możliwa wysokości fail w przemyśle:
• Wyższe wskaźniki produkcji;
• Znacznie mniej żużlu;
• Zredukowane zużycie lutowia;
• Zredukowane zużycie topnika.

Cechy Krótkiego Tunelu Azotowego
Tunel azotu Elektrovert’a wykorzystuje opatentowaną technologię dostarczającą azot tylko w obszarze fali lutowniczej. To wydajne podejście utrzymuje środowisko o bardzo niskiej zawartości tlenu <50 ppm, co jest idealne dla zwiększonego efektu zwilżania i znacznego zmniejszenia ilości żużla.

Korzyści stosowania krótkiego azotowego:

• Dostępny do użytku z dyszami UltraFill, DwellMax Plus, and DwellMax Ultra;
• Znaczne ograniczenie ilości żużlu i konserwacji w obszarze modułu lutowniczego z zyskiem w czasie krótszym niż 6 miesięcy (w zależności od zastosowania i stopu);
• Minimalna odległość między wstępnym nagrzewaniem a miejscem lutowania;
• Środowisko obojętne pozwala na stosowanie łagodniejszych topników i / lub zmniejszonej ich ilości;
• Opcjonalny analizator O2 umożliwia rejestrację parametrów krytycznych specyficznych dla obszaru fali lutowniczej;
• Prosta, wydajna konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do modułu lutowania;
• Krótki tunel można modernizować w terenie (sprawdź w fabryce).

Cechy Pełnego Tunelu Azotowego.
Funkcja pełnego tunelu azotowego zawiera wszystkie te same cechy i zalety krótkiego tunelu plus w pełni obojętną sekcję wstępnego podgrzewania. Innowacyjne podejście do zobojętniania sekcji podgrzewania umożliwia wstępne podgrzanie konwekcyjne w miejscu podgrzewania nr 1 (najbliżej lutowia) oraz w obu położeniach górnych / dolnych.

Korzyści ze stosowania pełnego tunelu azotowego:

• Możliwość stosowania dysz UltraFill , DwellMax Plus, and DwellMax Ultra;
• Znaczne ograniczenie ilości żużlu i konserwacji w obszarze modułu lutowniczego z zyskiem w czasie krótszym niż 6 miesięcy (w zależności od zastosowania i stopu);
• Pełny i łatwy dostęp do wszystkich nagrzewnic wstępnych, topników i lutu z tyłu urządzenia;
• W pełni obojętny tunel Środowisko obojętne umożliwia stosowanie łagodniejszych topników i / lub przy zmniejszonej ich ilości;
• Opcjonalny analizator O2 umożliwia rejestrację parametrów krytycznych specyficznych dla obszaru fali lutowniczej;
• Pełny tunel można modernizować w terenie (sprawdź w fabryce).

ExactaWave Automatyczna regulacja wysokości fali

ExactaWave jest opatentowanym, niezawodnym czujnikiem z sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, przeznaczonym do sterowania wysokością fali lutowia względem płyty. Jego zdolność wytrzymywania temperatur do 300 ° C (573 ° F) sprawia, że idealnie nadaje się do precyzyjnego lutowania. System ExactaWave kompensuje zmiany w poziomie lutowia, akumulacji żużlu i zmianach ustawień dokonanych podczas konserwacji. Zatem, nastawa wprowadzona do receptury zawsze daje taki sam wynik. Bezproblemowa integracja ExactaWave z oprogramowaniem maszyny do lutowania pozwala również na pracę w trybie gotowości i jest parametrem, który może być rejestrowany w oparciu o możliwość generowania trendów.

ServoJet Fluxing Application System
System ServoJet zapewnia dokładną penetrację topnika dzięki wykorzystaniu koncentrycznego rozpylania powietrza. Oferuje programowalną metodę nakładania topnika, która powoduje stałe odkładanie topnika i jego mniejsze zużycie. ServoJet wykorzystuje technologię rozpylania strumieniem powietrza, która jest w 100% zintegrowana z oprogramowaniem do lutowania falowego]

Korzyści stosowania ServoJet obejmują:

• Precyzyjna selektywna zdolność topnikowania, która stosuje różne objętości strumienia do poszczególnych sekcji płyty;
• Wersja OA dostępna dla agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie;
• Opcjonalna funkcja Dual Flux;
• Dokładna kontrola ilości topnika, która zmniejsza mostkowanie;
• Lepsza penetracja otworów;
• Zmniejszone zużycie topnika;
• Precyzyjne selektywne topnikowanie (standardowa wersja ServoJet);
• Opcjonalna funkcja podwójnego topnika dla konwersji zależnej od receptury na drugi topnik w celu szybkiego przełączania produktu;
• W 100% zintegrowane z oprogramowaniem maszynowym zapewniającym rejestrację danych i możliwość wyznaczania trendów;
• Dotyczy szerokiej gamy topników
• Zdefiniowane przez użytkownika automatyczne samooczyszczanie;
• Możliwość rozbudowy u klienta;
• Dokładna kontrola strumienia, która zmniejsza mostkowanie;
• Lepsza penetracja dziur;
• Zmniejszone zużycie strumienia;
• Precyzyjne selektywne topnikowanie (standardowa wersja ServoJet);
• Opcjonalna funkcja podwójnego strumienia dla konwersji zależnej od receptury na drugi strumień w celu szybkiego przełączania produktu;
• W 100% zintegrowane z oprogramowaniem maszyny zapewniającym rejestrację danych i możliwość wyznaczania trendów;

System ServoSpray

ServoSpray zapewnia idealną równowagę pomiędzy wydajnością systemu, funkcjonalnością i niskim kosztem posiadania. ServoSpray posiada zdolność natryskiwania w jednym lub obu kierunkach, posiada funkcję samooczyszczania oraz system zasilania strumieniem zbiornika ciśnieniowego. ServoSpray wykorzystuje technologię rozpylania powietrza i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszynyi.

Korzyści stosowania ServoSpray:

• Możliwość natryskiwania w jednym lub obu kierunkach;
• Lepsza penetracja górnego otworu bocznego;
• Zmniejszone zużycie topnika;
• Zredukowane koszty konserwacji;
• Możliwość selektywnego topnikowania;
• Opcjonalna funkcja podwójnego topnika dla konwersji zależnej od receptury na drugi topnik w celu szybkiego przełączania produktu;
• W 100% zintegrowane z oprogramowaniem maszynowym zapewniającym rejestrację danych i możliwość wyznaczania trendów;
• Dotyczy szerokiej gamy topników.

System ServoSonic

ServoSonic to system rozpylania ultradźwiękowego topnika Składa się z rozpylającej dyszy ultradźwiękowej i dyszy udarowej z funkcją automatycznego czyszczenia. Zestawy dysz i tub z tytanu sprawiają, że ServoSonic jest idealnym rozwiązaniem dla dużych cząstek stałych i agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie.

The ServoSonic benefits include:

• Ultradźwiękowy rozpylany system dostarczania powietrza;
• Możliwość natryskiwania w jednym lub obu kierunkach;
• Zmniejszone zużycie topnika;
• Zredukowane koszty konserwacji;
• Możliwość selektywnego nanoszenia topnika; 100% zintegrowane z oprogramowaniem do lutowania falowego, zapewniające rejestrację danych i możliwość wyznaczania trendów;
• Dotyczy szerokiej gamy topników

Preheat Features
Podgrzewanie wstępne w VectraElite  może mieć do 1,8m (6 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,2m (6 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.

Quick Change Solder Pot

• Szybka wymiana wanny z lutowiem – Quick Change Solder Pot
  Electrovert pozwala na użycie dwóch lub więcej stopów z łatwą wymianę wanny z lutowiem. Ta funkcja została zaprojektowana z myślą o bezpieczeństwie, począwszy od solidnego wózka, który zawiera urządzenia blokujące i pręty zabezpieczające, aby zabezpieczyć wannę z lutowiem. Szybka zmiana narzędzi elektrycznych i azotowych upraszcza przełączanie, a stacja podgrzewania (w zestawie) znacznie skraca czas przełączania.

Korzyści ze stosowania Quick Change Solder Pot:

• Użycie wielu rodzai stopów;
• Łatwa wymiana;
• Wbudowane opcje bezpieczeństwa;
• Wszystkie krytyczne cechy procesu lutowania falowego pozostają zintegrowane pomiędzy wieloma zbiornikami z lutowiem:
  • Standardowe funkcje falowe, takie jak FloLift, tryb gotowości, sterowanie prędkością obrotową, alarmy i rejestracja danych;
  • Auto-lead clearance;
  • Opcjonalna ExactaWave (automatyczna regulacja wysokości fali lutowniczej):
  • Jedna wanna z wózkiem może być używana na wielu maszynach tego samego modelu i starszych (do sprawdzenia u producenta;
  • Możliwość rozbudowy w terenie (do sprawdzenia u producenta);
• Opcje dodatkowe agregatów do lutowwania na fali:
  Maszyny Electravert’a – Electra, VectraElite i VectraES oferują szeroki zakres funkcji i możliwości, które zwiększają wartość procesu lutowania falowego. Wartość ta jest osiągana dzięki niezawodności, funkcjom, które zapewniają elastyczność procesu, maksymalizują kontrolę procesu, a ostatecznie oszczędzają czas i pieniądze.
  • Wieczysta gwarancja na wannę lutowniczą dla pierwszego właściciela;
  • Zapisany w programie automatic lead clearance;
  • Technologia FloLift ™ zwiększa siłę skierowaną w górę fali, gdy PCB przechodzi nad falą. Ta funkcja promuje maksymalne wypełnienie otworów na warstwie top;
  • Tryb gotowości fal lutowniczych, który zmniejsza prędkość obrotową pompy fali lutowniczej tylko do momentu, gdy płytka znajduje się w pobliżu zbiornika lutowniczego. Ta funkcja zmniejsza wytwarzanie żużlu, gdy nie są lutowane żadne płytki PCB;
  • Połączenie czytnika kodów kreskowych 2d / 1d można łączyć z rejestrowaniem danych w celu pełnej kontroli procesu i automatyzacji;
  • Rejestrowanie danych i wyznaczanie trendów krytycznych parametrów maszyny;
  • Wspólny system operacyjny oparty na systemie Windows® i wspólne oprogramowanie GUI dla wszystkich produktów Electrovert (Wave, Reflow i Cleaning). Jest to znaczna oszczędność czasu dla operatorów i inżynierów. Podczas przenoszenia z jednego produktu do drugiego wymagane jest minimalne szkolenie;
  • Wspólny interfejs I / O we wszystkich produktach Electrovert (Wave, Reflow i Cleaning). Jest to istotne dla personelu zajmującego się konserwacją i ma duże znaczenie, ponieważ wspólne części zamienne mogą być używane z jednego produktu na drugi.

Materiały do pobrania :

Broszura urządzenia

• 
• 
• 
• 
• 
•