This compact modular in-line system ulitises the same design concept as the new generation Synchrodex soldering cell and offers the user significantly reduced process time when compared to using a single soldering unit with on-board fluxing and preheat functions. It also provides a reduced footprint and cost savings over the conventional three module, fluxing, preheat and selective soldering work cell.
The fluxer/preheat combo operates in tandem with the selective soldering unit and can be configured with either Drop-Jet or ultrasonic flux heads and both top and bottom side IR preheat functions. Twin pitch fluxheads are available for further cycle time reductions.
The machine utilizes an XY positioning system to position the flux head as required. A Drop-Jet flux head is supplied as standard with an ultrasonic head being ordered as an alternative or in addition to the standard head. Both systems provide precise control of the flux being deposited on the board.
Programming and control of the machine is via a PC using the Windows® based PillarCOMM software. Programs and machine configuration are protected by a customer selectable, multilevel password security system.
The machine is freely programmable to cater to different board layouts. Each flux joint is separately programmable to its own set of required parameters. The programming system employs a component data library enabling quantities of similar joints to use the same fluxing data outline. Visually assisted self-teach alignment allows for fast and accurate board programming.
Designed as a modular system, the Synchrodex range of in-line equipment offers the ultimate in flexibility with the ability to upgrade to high speed throughput when multiple modules are placed together.
Supplied as standard with our patented design Drop-Jet fluxer, this system offers accurate, controlled flux deposition either prior to or during the optional top side preheat function. Preheat can be controlled via an optional top-side closed loop pyrometer system for optimum temperature profile regulation.
Our low maintenance solder bath and pump mechanism moves in three axes. Solder is applied using our proven technology single point AP nozzle design incorporating patented spiral solder return to bath technology offering increased wave stability with reduced potential for solder balls.
The system can also accommodate our latest generation micro nozzle, together with Jet-Wave, Wide-Wave and dedicated multi-tube single dip solder technology.
As with all Pillarhouse systems, the soldering process is enhanced by a hot Nitrogen curtain which provides an inert atmosphere for the soldering process and also assists in the prevention of oxidation. This process provides a local preheat to the joint thus reducing thermal shock to localised components.
The Synchrodex is controlled by a PC, through PillarCOMM, a Windows® based ‘Point & Click’ interface with PCB image display. Additionally, our PillarPAD offline package allows the operator to produce programs independently from the machine using Gerber data.
Incorporating high speed PCB transfer, the Orissa Fusion platform offers the ultimate in flexibility, coupled with reduced line length at a lower cost compared to current market offerings.
The standard four station cell can be configured to handle PCB’s up to 381mm x 460mm – fluxer, preheat, solder, solder. For high speed applications this same unit can be configured as fluxer/preheat and up to three solder modules with as many as five heater options.
Product Description
An optional PCB transfer station and return conveyor enables product to be manually unloaded adjacent to the conveyor load station – this configuration reduces PCB handling capability to 381mm x 250mm.
Each solder cell can be configured with any of the currently available Pillarhouse solder technologies: custom-dip, multi-dip, Jet-Wave and single point AP down to the patented 1.5mm micro nozzle.
Easy, rapid non-contact solder pot changeover is facilitated via the optional heated pot exchange trolley.
System Electrovert® VectraES3 ™ to rozwiązanie do lutowania falowego dla małych i średnich zespołów płyt PCB w środowisku do lutowania o dużej wydajności, które wymaga szybkiego przełączania, elastyczności procesu i niezawodności systemu.
Lider w lutowaniu na fali
Wraz ze wzrostem złożoności Lutowanuch paneli producenci płyt szukają najlepszego rozwiązania w systemie do lutowania falowego. Rozwiązanie musi sprostać ich oczekiwaniom w zakresie lutowania na dziś i w przyszłości.
VectraES3 wraz z obszerną listą funkcji, wykorzystuje technologie zapewniające pełną elastyczność procesu i jego kontrolę.
Sprawdzona wydajność, wyniki klasy światowej
Uzyskanie najlepszej jakości spoiny lutowniczej, maksymalne wypełnienie otworu w górnej części i lutowanie bez defektów są wymaganiami we wszystkich branżach. Funkcje VectraES3, takie jak fluxery ServoJet ™, wstępne podgrzewanie z wymuszonym przepływem i dysze lutownicze UltraFill ™, umożliwiają firmom montującym płytki produkowanie najtrudniejszych aplikacji do lutowania dla najbardziej wymagających środowisk.
Gotowość do proces lutowania bezołowiowego
VectraES3 jest przeznaczony do obsługi aplikacji bezołowiowych przez wiele lat. Żeliwna, odlewana wanna lutownicza i jej elementy są odporne na korozyjne działanie lutów bezołowiowych i są w stanie wytrzymać temperaturę 302 ° C (576 ° F). Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej mające styczność z lutowiem składają się standardowo ze specjalnej odpornej na korozję powierzchni lub z wykonaniem z tytanu jako opcji. Funkcje, takie jak Quick Change Solder Pot (szybka wymiana wanny lutowniczej), zapewniają elastyczność w łatwej wymianie stopów w bezpieczny i terminowy sposób.
Niezawodność
Sprawdzona wydajność i niezawodność są kluczowe. Electrovert ma w branży reputację producenta najbardziej niezawodnego agregatu do lutowania na fali, którego czas życia trwa najdłużej w porównaniu do innych marek. Producenci PCB znają wartość posiadanego systemu lutowania falowego Electrovert. VectraES ma dożywotnią gwarancję na wannę lutowniczą dla pierwszego właściciela.
Transport: szerokość procesu
Wytrzymały transporter jest przeznaczony do obsługi wymagających środowisk produkcyjnych, a jednocześnie łatwy w utrzymaniu. Standardowe funkcje, takie jak automatyczna regulacja luzu umożliwia pełną kontrolę procesu. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem.
Technologie dysz lutowniczych
Firma Electrovert wyznaczyła standardy branżowe w projektowaniu dysz lutowniczych, które zapewniają montowniom płyt największą wydajność, elastyczność procesu i kontrolę procesu. Electrovert posiada wiele patentów na różne technologie lutowania falowego. Dysza lutownicza UltraFill ™ firmy Electrovert została zaprojektowana w celu zapewnienia maksymalnego wypełnienia otworu od góry, zapewnienia najlepszej jakości wypełnienia otworów, poprawy wydajności pierwszego przejścia, zmniejszenia ilości żużla i ułatwienia konserwacji.
Możliwość wstępnego podgrzewania.
VectraES 3 może być wyposażona w moduł podgrzewacza dolnego do 1,8 m (6 stóp) i do 1,2 m (4 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Istnieje wiele rodzajów wstępnego podgrzewania dla pełnej elastyczności procesu (konwekcja wymuszona o wysokiej prędkości i typ IR). Opcjonalna funkcja szybkiego wymiany umożliwia łatwą zmianę konfiguracji podgrzewania wstępnego.
Technologie nanoszenia topnika
Wraz ze wzrostem złożoności zespołów płyt, jakość topnika staje się coraz ważniejsza, w celu zapewnienia jakości lutowania. Electrovert wyprzedza konkurencję i oferuje najlepsze dostępne technologie na rynku. System topnika ServoJet ™ zapewnia najwyższą precyzję osadzania i penetracji otworu (wersja OA dostępna dla zastosowań agresywnych), podczas gdy systemy topnikowania ServoSonic ™ i ServoSpray ™ są dostępne dla rozwiązań ultradźwiękowych. VectraES3 jest dostępna także z fluxerem pianowym lub natryskowym.
Obsługa i oprogramowanie
Oprogramowanie i sterowanie operacyjne Electrovert zostały zaprojektowane z myślą o interfejsie użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert posiadają konfigurowalny ekran szybkiego podglądu, który umożliwia inżynierom i operatorom przegląd krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.
Krótki Tunel Azotowy
Funkcja krótkiego tunelu azotowego w systemie Electrovert wykorzystuje opatentowaną technologię, która doprowadza Azot tylko na obszarze fali lutowniczej. To wydajne podejście utrzymuje środowisko o bardzo niskiej zawartości tlenu <50 ppm, co jest idealne dla zwiększenia efektów zwilżania i znacznej redukcji ilości żużla.
Zalety krótkiego tunelu zawierającego azot obejmują:
Korzyści stosowania ServoJet obejmują:
System ServoSpray
ServoSpray zapewnia idealną równowagę pomiędzy wydajnością systemu, funkcjonalnością i niskim kosztem posiadania. ServoSpray posiada zdolność natryskiwania w jednym lub obu kierunkach, posiada funkcję samooczyszczania oraz system zasilania strumieniem zbiornika ciśnieniowego. ServoSpray wykorzystuje technologię rozpylania powietrza i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem do lutowania na fali.
Korzyści stosowania ServoSpray:
ServoSonic™ Flux Application System
ServoSonic to system rozpylania ultradźwiękowego topnika Składa się z rozpylającej dyszy ultradźwiękowej i dyszy udarowej z funkcją automatycznego czyszczenia. Zestawy dysz i tub z tytanu sprawiają, że ServoSonic jest idealnym rozwiązaniem dla dużych cząstek stałych i agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie.
Korzyści stosowania ServoSonic obejmują:
Opcje podgrzewania
VectraES3 może być wyposażona w dolne wstępne podgrzewanie do 1,8 m (6 stóp) oraz wstępne podgrzewanie górne do 1,2 m (4 stóp). Wiele rodzajów wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu (konwekcja wymuszona o wysokiej prędkości i IR calrod). Opcjonalna funkcja szybkiej zmiany (Quick Change Solder Pot) umożliwia łatwą zmianę konfiguracji podgrzewania wstępnego..
Korzyści ze stosowania Quick Change Solder Pot:
Materiały do pobrania
Galeria
System Electrovert® VectraElite ™ to idealne rozwiązanie do lutowania falowego dla średnich i dużych płyt masowych w środowisku lutowania, które wymaga szybkiego przełączania, elastyczności procesu i niezawodności systemu. VectraElite łączy innowacyjną technologię w przystępnej, ergonomicznej platformie i zapewnia technologie niezbędne do uzyskania procesu o zerowej wadze przy najniższym możliwym koszcie posiadania.
Made in USA
Wraz ze wzrostem złożoności produktów, producenci PCB szukają najlepszego rozwiązania w systemie do lutowania falowego. Rozwiązanie musi spełnić ich oczekiwania dotyczące lutowania zarówno dziś, jak i na przyszłość. VectraElite jest maszyną z wyboru przez głównych producentów OEM, dostawców EMS i producentów o wysokiej niezawodności.
Sprawdzona wydajność, wyniki w klasie światowej
Uzyskanie najlepszej jakości spoiny lutowniczej, maksymalne wypełnienie z góry i brak wad są wyzwaniami związanymi z wysokimi masami cieplnymi, trudnymi do lutowania PCB. Funkcje VectryElite, w tym topnikowanie ServoJet ™, wymuszone podgrzewanie konwekcyjne i dysze lutownicze DwellMax Plus ™, zapewniają producentom płytek możliwość przetwarzania najtrudniejszych aplikacji do lutowania w najbardziej wymagających środowiskach.
Proces lutowania bezołowiowego
VectraElite od wielu lat lutuje bezołowiowe aplikacje. Żeliwna wanna lutownicza i jej komponenty są odporne na korozyjne działanie lutów bezołowiowych i są w stanie wytrzymać temperaturę 302 ° C (576 ° F). Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej mające styczność z lutowiem składają się ze specjalnej odpornej na korozję powierzchni w standardzie lub z tytanu jako opcji. Funkcje takie Quick Change, umożliwiają łatwą i szybką wymianę stopów w bezpieczny sposób.
Niezawodność
Przenośnik: szerokość procesu:
Wytrzymały przenośnik jest przeznaczony do przenoszenia ciężkich grubych płyt i palet; a automatyczna regulacja luzu jest standardem. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem, a szerokość procesu 508 mm (20 cali) jest opcjonalna.
Sprawdzona wydajność i niezawodność to cechy charakterystyczne VectryElite. Electrovert utrzymuje renomę w branży jako najbardziej niezawodnego systemu lutowania falowego, który ma najdłuższą trwałość w porównaniu do innych marek. Firmy montujące PCB znają wartość posiadania systemu lutowania falowego Electrovert. VectraElite ma dożywotnią gwarancję na wannę z lutowiem dla pierwszego właściciela.
Transporter, szerokość procesu:
Wytrzymały przenośnik jest przeznaczony do przenoszenia ciężkich grubych płyt i palet; a automatyczna regulacja luzu jest standardem. Proces lutowania o szerokości 457 mm (18 cali) jest standardem, a szerokość procesu 508 mm (20 cali) jest opcjonalna
Technologie dysz lutowniczych
Firma Electrovert zaprojektowała dysze lutownicze, które zapewniają producentom płytek najwyższą wydajność, elastyczność procesu i jego kontrolę. Electrovert posiada wiele patentów na różne technologie lutowania falowego. Dysze lutownicze UltraFill ™, DwellMax ™ Plus i DwellMax Ultra™ zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalne wypełnienie otworów od góry, zapewnić najlepszą jakość wypełnienia otworów, poprawić wydajność, zmniejszyć ilość żużlu i ułatwić konserwację.
Możliwości podgrzewania
Podgrzewanie wstępne VectraElite może mieć do 1,8m (6 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,2 m (4 stopy) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.
Technologie topnikowania
Wraz ze wzrostem złożoności zestawów płyt jakość topnika i sposób jego nanoszenia staje się coraz ważniejsza i aby zapewnić jakość lutowania. Electrovert oferuje najlepsze technologie topnikowania dostępne na rynku. System topnikowania ServoJet zapewnia najwyższą precyzję napylania i penetracji otworu (wersja OA dostępna dla zastosowań z agresywnym topnikiem), podczas gdy systemy topnika ServoSonic ™ i ServoSpray ™ są dostępne jako systemy ultradźwiękowe i ciśnieniowe, redukujące ilość zużytego topnika.
Obsługa i oprogramowanie
Oprogramowanie i sterowanie Electry zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki podgląd” na ekranie monitora. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.
Dysza lutujące UltraFill
Opatentowana dysza lutownicza UltraFill jest idealnym rozwiązaniem do lutowania bezołowiowego. Dysza UltraFill jest o 40% szersza od tradycyjnej dyszy ołowianej, aby wydłużyć czas kontaktu z produktem. Umieszczenie dysz zmniejsza spadek temperatury między dyszami i poprawia wypełnianie otworów. UltraFill umożliwia pracę z powietrzem lub azotem w tej samej konstrukcji bez przełączania dysz. Działanie azotu lub powietrza można wybrać za pomocą pożądanej receptury, bez konieczności zmiany dysz (dostępne również z obrotową dyszą).
Dysza lutująca DwellMax Plus dla tunelu azotowego
DwellMax Plus to opatentowane rozwiązanie procesowe, które spełnia wymagania bezołowiowego lutowania falowego. Wyjątkowo szeroka dysza i zmodyfikowana dysza UltraFill są idealne do lutowania grubych, z dużą masą cieplną płytek drukowanych, zwiększając przepustowość i elastyczność procesu w szerokim zakresie produktów. W przypadku konwencjonalnej technologii lutowania falowego grubym wielowarstwowym i / lub wysokotemperaturowym obwodom drukowanym często towarzyszą wysokie koszty związane z niskimi wydajnościami, niskimi prędkościami produkcyjnymi, kosztami ponownej obróbki i uszkodzeniami ubocznymi związanymi z przerywaną pętlą produkcyjną. Innowacyjny produkt DwellMax Plus zmniejsza te problemy i zapewnia lepsze wypełnienie otworów PTH przy znacznie szybszych prędkościach przenośnika. Zalety tunelu azotowego to poprawa zwilżania lutowia i zmniejszenie ilości żużlu nawet o 83%.
Korzyści stosowania DwellMax Plus:
DwellMax Plus firmy Electrovert to klucz do lepszej jakości dzięki mniejszej liczbie wad i zmaksymalizowanej wydajności.
Dysza lutująca DwellMax™ Ultra
DwellMax Ultra jest opatentowaną technologią zapewniającą najwyższy poziom lutowania w trudnych do lutowania ze względu na masę cieplną aplikacjach. Dzięki ultra szerokiemu jedno-falowemu systemowi, DwellMax Ultra dostarcza najwięcej energii cieplnej i najdłuższego kontakt fali z PCB. DwellMax Ultra jest idealny do środowisk produkcyjnych, w których linia produkcyjna jest dedykowana do zastosowań wymagających wysokich temperatur i wymagań produkcyjnych.
Korzyści ze stosowania DwellMax Ultra e:
Cechy Krótkiego Tunelu Azotowego
Tunel azotu Elektrovert’a wykorzystuje opatentowaną technologię dostarczającą azot tylko w obszarze fali lutowniczej. To wydajne podejście utrzymuje środowisko o bardzo niskiej zawartości tlenu <50 ppm, co jest idealne dla zwiększonego efektu zwilżania i znacznego zmniejszenia ilości żużla.
Korzyści stosowania krótkiego azotowego:
Cechy Pełnego Tunelu Azotowego.
Funkcja pełnego tunelu azotowego zawiera wszystkie te same cechy i zalety krótkiego tunelu plus w pełni obojętną sekcję wstępnego podgrzewania. Innowacyjne podejście do zobojętniania sekcji podgrzewania umożliwia wstępne podgrzanie konwekcyjne w miejscu podgrzewania nr 1 (najbliżej lutowia) oraz w obu położeniach górnych / dolnych.
Korzyści ze stosowania pełnego tunelu azotowego:
ExactaWave Automatyczna regulacja wysokości fali
ExactaWave jest opatentowanym, niezawodnym czujnikiem z sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, przeznaczonym do sterowania wysokością fali lutowia względem płyty. Jego zdolność wytrzymywania temperatur do 300 ° C (573 ° F) sprawia, że idealnie nadaje się do precyzyjnego lutowania. System ExactaWave kompensuje zmiany w poziomie lutowia, akumulacji żużlu i zmianach ustawień dokonanych podczas konserwacji. Zatem, nastawa wprowadzona do receptury zawsze daje taki sam wynik. Bezproblemowa integracja ExactaWave z oprogramowaniem maszyny do lutowania pozwala również na pracę w trybie gotowości i jest parametrem, który może być rejestrowany w oparciu o możliwość generowania trendów.
ServoJet Fluxing Application System
System ServoJet zapewnia dokładną penetrację topnika dzięki wykorzystaniu koncentrycznego rozpylania powietrza. Oferuje programowalną metodę nakładania topnika, która powoduje stałe odkładanie topnika i jego mniejsze zużycie. ServoJet wykorzystuje technologię rozpylania strumieniem powietrza, która jest w 100% zintegrowana z oprogramowaniem do lutowania falowego]
Korzyści stosowania ServoJet obejmują:
System ServoSpray
ServoSpray zapewnia idealną równowagę pomiędzy wydajnością systemu, funkcjonalnością i niskim kosztem posiadania. ServoSpray posiada zdolność natryskiwania w jednym lub obu kierunkach, posiada funkcję samooczyszczania oraz system zasilania strumieniem zbiornika ciśnieniowego. ServoSpray wykorzystuje technologię rozpylania powietrza i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszynyi.
Korzyści stosowania ServoSpray:
System ServoSonic
ServoSonic to system rozpylania ultradźwiękowego topnika Składa się z rozpylającej dyszy ultradźwiękowej i dyszy udarowej z funkcją automatycznego czyszczenia. Zestawy dysz i tub z tytanu sprawiają, że ServoSonic jest idealnym rozwiązaniem dla dużych cząstek stałych i agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie.
The ServoSonic benefits include:
Preheat Features
Podgrzewanie wstępne w VectraElite może mieć do 1,8m (6 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,2m (6 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.
Quick Change Solder Pot
Korzyści ze stosowania Quick Change Solder Pot:
Electrovert® Electra ™ to zaawansowany, skrupulatnie zaprojektowany system lutowania falowego przeznaczony dla producentów o dużej masie i dużej objętości. Chociaż Electra oferuje maksymalne wymagania w zakresie przepustowości, oferuje również maksymalną elastyczność procesu i zapewnia światowej klasy wyniki lutowania.
Made in USA
Wraz ze wzrostem złożoności produktów, producenci PCB szukają najlepszego rozwiązania w systemie do lutowania falowego. Rozwiązanie musi spełnić ich oczekiwania dotyczące lutowania zarówno dziś, jak i na przyszłość. Electra jest maszyną z wyboru przez głównych producentów OEM, dostawców EMS i producentów o wysokiej niezawodności.
Sprawdzona wydajność, wyniki w klasie światowej
Uzyskanie najlepszej jakości spoiny lutowniczej, maksymalne wypełnienie z góry i brak wad są wyzwaniami związanymi z wysokimi masami cieplnymi, trudnymi do lutowania PCB. Funkcje Electry, w tym topnikowanie ServoJet ™, wymuszone podgrzewanie konwekcyjne i dysze lutownicze DwellMax Plus ™, zapewniają producentom płytek możliwość przetwarzania najtrudniejszych aplikacji do lutowania w najbardziej wymagających środowiskach.
Proces lutowania bezołowiowego
Electra od wielu lat lutuje bezołowiowe aplikacje. Żeliwna wanna lutownicza i jej komponenty są odporne na korozyjne działanie lutów bezołowiowych i są w stanie wytrzymać temperaturę 302 ° C (576 ° F). Wszystkie komponenty ze stali nierdzewnej mające styczność z lutowiem składają się ze specjalnej odpornej na korozję powierzchni w standardzie lub z tytanu jako opcji. Funkcje takie Quick Change, umożliwiają łatwą i szybką wymianę stopów w bezpieczny sposób.
Niezawodność
Sprawdzona wydajność i niezawodność to cechy charakterystyczne Electry. Electrovert utrzymuje renomę w branży jako najbardziej niezawodnego systemu lutowania falowego, który ma najdłuższą trwałość w porównaniu do innych marek. Firmy montujące PCB znają wartość posiadania systemu lutowania falowego Electrovert. Electra ma dożywotnią gwarancję na wannę z lutowiem dla pierwszego właściciela.
Duże PCB
Producenci wysokiej klasy i niezawodności PCB doceniają zdolność do przetwarzania dużych i grubych PCB i palet poprzez system lutowania falowego. Electra jest jednym z nielicznych systemów lutowania falowego w branży, który ma szerokość procesową 610 mm (24 cale).- OPCJA. Wytrzymały transporter jest przeznaczony do przenoszenia ciężkich grubych płyt i palet, a standardowym wyposażeniem jest automatyczny odstęp i elektryczna regulacja szerokości transportu..
Technologie dysz lutowniczych
Firma Electrovert zaprojektowała dysze lutownicze, które zapewniają producentom płytek najwyższą wydajność, elastyczność procesu i jego kontrolę. Electrovert posiada wiele patentów na różne technologie lutowania falowego. Dysze lutownicze UltraFill ™, DwellMax ™ Plus i DwellMax Ultra™ zostały zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalne wypełnienie otworów od góry, zapewnić najlepszą jakość wypełnienia otworów, poprawić wydajność, zmniejszyć ilość żużlu i ułatwić konserwację.
Możliwości podgrzewania
Podgrzewanie wstępne Electra może mieć do 2,4 m (8 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,8 m (6 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.
Technologie topnikowania
Wraz ze wzrostem złożoności zestawów płyt jakość topnika i sposób jego nanoszenia staje się coraz ważniejsza i aby zapewnić jakość lutowania. Electrovert oferuje najlepsze technologie topnikowania dostępne na rynku. System topnikowania ServoJet zapewnia najwyższą precyzję napylania i penetracji otworu (wersja OA dostępna dla zastosowań z agresywnym topnikiem), podczas gdy systemy topnika ServoSonic ™ i ServoSpray ™ są dostępne jako systemy ultradźwiękowe i ciśnieniowe, redukujące ilość zużytego topnika.
Obsługa i oprogramowanie
Oprogramowanie i sterowanie Electry zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki podgląd” na ekranie monitora. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.
Dysza lutujące UltraFill
Opatentowana dysza lutownicza UltraFill jest idealnym rozwiązaniem do lutowania bezołowiowego. Dysza UltraFill jest o 40% szersza od tradycyjnej dyszy ołowianej, aby wydłużyć czas kontaktu z produktem. Umieszczenie dysz zmniejsza spadek temperatury między dyszami i poprawia wypełnianie otworów. UltraFill umożliwia pracę z powietrzem lub azotem w tej samej konstrukcji bez przełączania dysz. Działanie azotu lub powietrza można wybrać za pomocą pożądanej receptury, bez konieczności zmiany dysz (dostępne również z obrotową dyszą).
Dysza lutująca DwellMax Plus dla tunelu azotowego
DwellMax Plus to opatentowane rozwiązanie procesowe, które spełnia wymagania bezołowiowego lutowania falowego. Wyjątkowo szeroka dysza i zmodyfikowana dysza UltraFill są idealne do lutowania grubych, z dużą masą cieplną płytek drukowanych, zwiększając przepustowość i elastyczność procesu w szerokim zakresie produktów. W przypadku konwencjonalnej technologii lutowania falowego grubym wielowarstwowym i / lub wysokotemperaturowym obwodom drukowanym często towarzyszą wysokie koszty związane z niskimi wydajnościami, niskimi prędkościami produkcyjnymi, kosztami ponownej obróbki i uszkodzeniami ubocznymi związanymi z przerywaną pętlą produkcyjną. Innowacyjny produkt DwellMax Plus zmniejsza te problemy i zapewnia lepsze wypełnienie otworów PTH przy znacznie szybszych prędkościach przenośnika. Zalety tunelu azotowego to poprawa zwilżania lutowia i zmniejszenie ilości żużlu nawet o 83%.
Korzyści stosowania DwellMax Plus:
DwellMax Plus firmy Electrovert to klucz do lepszej jakości dzięki mniejszej liczbie wad i zmaksymalizowanej wydajności.
Dysza lutująca DwellMax™ Ultra
DwellMax Ultra jest opatentowaną technologią zapewniającą najwyższy poziom lutowania w trudnych do lutowania ze względu na masę cieplną aplikacjach. Dzięki ultra szerokiemu jedno-falowemu systemowi, DwellMax Ultra dostarcza najwięcej energii cieplnej i najdłuższego kontakt fali z PCB. DwellMax Ultra jest idealny do środowisk produkcyjnych, w których linia produkcyjna jest dedykowana do zastosowań wymagających wysokich temperatur i wymagań produkcyjnych.
Korzyści ze stosowania DwellMax Ultra e:
Cechy Krótkiego Tunelu Azotowego
Tunel azotu Elektrovert’a wykorzystuje opatentowaną technologię dostarczającą azot tylko w obszarze fali lutowniczej. To wydajne podejście utrzymuje środowisko o bardzo niskiej zawartości tlenu <50 ppm, co jest idealne dla zwiększonego efektu zwilżania i znacznego zmniejszenia ilości żużla.
Korzyści stosowania krótkiego azotowego:
Cechy Pełnego Tunelu Azotowego.
Funkcja pełnego tunelu azotowego zawiera wszystkie te same cechy i zalety krótkiego tunelu plus w pełni obojętną sekcję wstępnego podgrzewania. Innowacyjne podejście do zobojętniania sekcji podgrzewania umożliwia wstępne podgrzanie konwekcyjne w miejscu podgrzewania nr 1 (najbliżej lutowia) oraz w obu położeniach górnych / dolnych.
Korzyści ze stosowania pełnego tunelu azotowego:
ExactaWave Automatyczna regulacja wysokości fali
ExactaWave jest opatentowanym, niezawodnym czujnikiem z sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej, przeznaczonym do sterowania wysokością fali lutowia względem płyty. Jego zdolność wytrzymywania temperatur do 300 ° C (573 ° F) sprawia, że idealnie nadaje się do precyzyjnego lutowania. System ExactaWave kompensuje zmiany w poziomie lutowia, akumulacji żużlu i zmianach ustawień dokonanych podczas konserwacji. Zatem, nastawa wprowadzona do receptury zawsze daje taki sam wynik. Bezproblemowa integracja ExactaWave z oprogramowaniem maszyny do lutowania pozwala również na pracę w trybie gotowości i jest parametrem, który może być rejestrowany w oparciu o możliwość generowania trendów.
ServoJet Fluxing Application System
System ServoJet zapewnia dokładną penetrację topnika dzięki wykorzystaniu koncentrycznego rozpylania powietrza. Oferuje programowalną metodę nakładania topnika, która powoduje stałe odkładanie topnika i jego mniejsze zużycie. ServoJet wykorzystuje technologię rozpylania strumieniem powietrza, która jest w 100% zintegrowana z oprogramowaniem do lutowania falowego]
Korzyści stosowania ServoJet obejmują:
System ServoSpray
ServoSpray zapewnia idealną równowagę pomiędzy wydajnością systemu, funkcjonalnością i niskim kosztem posiadania. ServoSpray posiada zdolność natryskiwania w jednym lub obu kierunkach, posiada funkcję samooczyszczania oraz system zasilania strumieniem zbiornika ciśnieniowego. ServoSpray wykorzystuje technologię rozpylania powietrza i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszynyi.
Korzyści stosowania ServoSpray:
System ServoSonic
ServoSonic to system rozpylania ultradźwiękowego topnika Składa się z rozpylającej dyszy ultradźwiękowej i dyszy udarowej z funkcją automatycznego czyszczenia. Zestawy dysz i tub z tytanu sprawiają, że ServoSonic jest idealnym rozwiązaniem dla dużych cząstek stałych i agresywnych topników rozpuszczalnych w wodzie.
The ServoSonic benefits include:
Preheat Features
Podgrzewanie wstępne Electra może mieć do 2,4 m (8 stóp) wstępnego podgrzewania dolnej strony i do 1,8 m (6 stóp) wstępnego podgrzewania górnego. Wiele form wstępnego podgrzewania jest oferowanych dla pełnej elastyczności procesu; Należą do nich IsoThermal ™ wymuszona konwekcja, szybkie podgrzewanie IR i promiennik podczerwieni. Wszystkie moduły podgrzewania wstępnego to „plug and play”, pozwalające na zmianę konfiguracji podgrzewania i wymianę modułów grzejnych w dowolnej pozycji.
Quick Change Solder Pot
Korzyści ze stosowania Quick Change Solder Pot:
Broszura urządzenia