To powstała w 1987r. niemiecka firma zajmująca się projektowaniem, produkcją i sprzedażą urządzeń czyszczących głównie dla przemysłu elektronicznego. Spectrum produkowanych maszyn obejmuje:
– czyszczenie szablonów CL410, CL420, CL430, CL500, CL550), – filmy z pracy urządzeń poniżej
– czyszczenie sit – screen (CL420EX) – filmy z pracy urządzeń poniżej
Manualna wzrokowa kontrola optyczna nie jest dobrym rozwiązaniem. Aby pokonać ludzkie ograniczenia, niespójne wyniki i globalny wzrost kosztów pracy, producenci szukają inteligentnych automatycznych rozwiązań.
W miarę rozwoju Przemysłu 4.0 automatyka przemysłowa i robotyka zastępują wiele ręcznych zadań w produkcji. Jednak jeśli chodzi o wizualną kontrolę jakości, większość linii produkcyjnych nadal zatrudnia pracowników w żmudnym zadaniu badania produktów i oceny wad.
Największą wadą ręcznej kontroli wizualnej jest to, że ludzie popełniają błędy. Zmęczeni pracownicy często pomijają wady, które „uciekają” z ekranów jakości na hali produkcyjnej i przeciekają do opakowań produktów gotowych lub do zintegrowanych systemów. Gdy wady te zostaną odkryte lub pojawią się na późniejszym etapie, często przez klientów końcowych, użytkowników lub konsumentów, jest za późno, a usunięcie przeoczonych wad bardzo kosztowne. Koszt niskiej jakości (CoPQ) w tych przypadkach jest znaczny. Obejmuje to między innymi koszty zwrotu lub odrzucenia towaru (RMA), złomowanie, przeróbkę, a w wielu przypadkach negatywny wpływ na reputację marki i niezadowolenie klienta końcowego.
Nasz partner, firma Kitov Systems toruje drogę do inteligentnej produkcji, opracowując odpowiednią technologię, aby umożliwić inteligentną kontrolę wizualną sterowaną komputerowo i wspiera producentów na ich ścieżce cyfrowej transformacji.
Kitov wykorzystuje algorytmy 3D Computer Vision i sztuczną inteligencję, takie jak uczenie maszynowe i głębokie uczenie się, do niezawodnego i konsekwentnego wykrywania i klasyfikowania wad krytycznych bez interwencji człowieka.
Kitov One to robot AOI, który znajdzie zastosowanie nie tylko u producenta elektroniki, ale także przemyśle motoryzacyjnym, obronnym, kosmicznym, medycznym. Możliwość adaptacji systemu pod potrzeby klienta daje nieograniczone możliwości zastosowań.
Musashi Engineering to powstała w 1978r japońska firma specjalizująca się w dozowaniu i poprzez szereg biur na całym świecie trafia do klientów reprezentujących wiele różnych gałęzi przemysłu. Urządzenia Musashi są produkowane w Japonii i trafiają nie tylko do przemysłu elektronicznego, ale też do przemysłu motoryzacyjnego, medycznego, kosmicznego, militarnego, a także kosmetycznego i spożywczego.
Technologie dozowania stosowane przez Musashi pozwalają na dozowanie materiałów o dużej gęstości (np. pasty lutowniczej), wszelkiego rodzaju klejów, lakierów i smarów. Szeroka gama głowic dozujących, dysz, igieł czyni produkty kompletnymi i pozwala dostosować metodę aplikacji do specyficznych wymagań klienta, a używane roboty i sterowniki automatyzację procesu dozowania. Przykłady zastosowań są pokazane na zdjęciach filmach. Jeżeli szukasz rozwiązań dozowania materiałów dla swoich aplikacji zapraszamy do kontaktu z naszym biurem, pomożemy znaleźć rozwiązanie problemu.
Podwójne ramię odciągające opary lutownicze – jedno urządzenie na dwa stanowiska robocze
Pojedyncze ramię
Katalogi do pobrania:
Accessories
YJ LINK to firma specjalizująca się w urządzeniach do obsługi paneli SMT/THT
Od momentu powstania w czerwcu 2009 roku, dzięki zaangażowaniu i aktywnemu rozwojowi technologicznemu oraz ekspansji międzynarodowej, YJ-Link jest uznawany za czołowego koreańskiego producenta urządzeń do transportu PCB, znakowarek laserowych i frezarek do depenalizacji produktów.
Na poniższych zdjęciach jest przegląd ich urządzeń.
Znakowanie w elektronice staje się koniecznym wymogiem, zwłaszcza w produktach medycznych i motoryzacyjnych. Producent PCB dzięki oznaczaniu swoich wyrobów wie, kiedy dana płytka została wykonana, z jakie komponenty zostały użyte, kto był ich producentem. Do oznaczanie wyrobów indywidualnym kodem stosuje się obecnie cztery metody:
Wszystkie powyższe metody mają swoje wady i zalety i do klienta należy decyzja, którą z powyższych metod zastosuje u siebie. My, jako CPS możemy klienta wspierać naszą wiedzą i doświadczeniem. Zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą w tym zakresie
Seria APT-9411 to system testowy do wykrywania defektów produkcyjnych na płytkach z obwodami drukowanymi za pomocą 4 szybko poruszających się sond, co eliminuje zapotrzebowanie na konwencjonalne osprzęt z igłami.
APT-9600CE ma 4 ruchome sondy na górze i 2 na dole. APT-9600CE oferuje większą elastyczność, większe pokrycie testowe i szybszą prędkość testu. Nasz system ruchmych sond umożliwia nie tylko testy elektryczne z obu stron PCB, jako opcja może być również wyposażony w dwa otwarte czujniki IC lub z ruchomymi bolcami podtrzymującymi od dołu. APT-9600CE jest wyposażony w dwa systemy kamer.
APT-1400F to system testowy nowej generacji ruchomych sond, który ma niespotykane osiągi pod względem szybkości testu, dokładności pozycjonowania i zasięgu testu. Dzięki znacznej poprawie prędkości testowania i dokładności pozycjonowania, APT-1400F może mieć kontakt sondy z bardzo małymi polami testowymi rozmieszczonymi na najnowszych płytach SMT, a dzięki dużej dokładności testuje je w krótkim czasie. Ponadto APT-1400F wyposażony jest w przełomowe sondy 4-głowicowe i 6-torowe, wyrafinowany system pomiarowy oraz szereg innowacyjnych funkcji testowych, które zapewniają rzeczywistą poprawę ilości testów i przyczyniają się do wykrycia wad montażowych, które były poprzednio niemożliwe do znalezienia.
APT 9411