Zamknij okno wyszukiwarki

Wpisz szukaną frazę

  • +48 55 261 90 09

  • office@cps.com.pl

  • ul. Długa 47, 82-500 Mareza

OmniMax 10 Zone Oven

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniMax ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniMax oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec rozpływowy OmniMax 10-strefowy zapewnia doskonałe rezultaty. OmniMax wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciem energii i azotu.

Proven Performance, World Class Results

Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym decydujące znaczenie ma spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniMax 10 wykorzystuje podwójne systemy IsoThermal, które daje ΔT poniżej mniej niż ± 2 ° C. Na trudnych termicznie, gęsto upakowanych PCB, OmniMax przewyższył konkurencyjne 10, 11, 12  i 13 strefowe piece reflow w zdolnościach termicznych i jednorodności oraz zużyciu energii.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  • Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

OmniMax 7 Zone Oven

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniMax ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniMax oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec rozpływowy OmniMax 7-strefowy zapewnia doskonałe rezultaty. OmniMax wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciem energii i azotu.

Benefits & Features

Proven Performance, World Class Results

Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym decydujące znaczenie ma spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniMax 7 wykorzystuje podwójne systemy IsoThermal, które daje ΔT poniżej mniej niż ± 2 ° C. Na trudnych termicznie, gęsto upakowanych PCB, OmniMax przewyższył konkurencyjne 7, 8 i 9 strefowych piece reflow w zdolnościach termicznych i jednorodności oraz zużyciu energii.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  • Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

OmniES 10 Zone Oven

 

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniES ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia doskonałej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniES oferuje połączenie sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie rozpływu dla wysokich wymagań produkcyjnych i wartości. Od bezołowiowego po hybrydowy, piece OmniES z 10 strefami zapewnia wysoką wydajność przetwarzania termicznego. OmniES wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciu energii i azotu.

Proven Performance, World Class Results


Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym najważniejsza jest spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniES 10 wykorzystuje pojedynczą konstrukcję komory IsoThermal, która zapewnia hybrydowe podejście do spójnych możliwości termicznych i sterowania, które przewyższa konkurencyjne tanie alternatywy. OmniES daje ΔT poniżej mniej niż ± 3 ° C. Okazało się, że OmniES zużywa znacznie mniej energii niż inne piece na rynku.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany  moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  •  Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB  (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest  bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik  łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha  i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

OmniES 7 Zone Oven

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniES ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniES oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec OmniES z 7 strefami zapewnia doskonałe rezultaty. OmniES wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciu energii i azotu.

Proven Performance, World Class Results


Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym najważniejsza jest spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniES 7 wykorzystuje pojedynczą konstrukcję komory IsoThermal, która zapewnia hybrydowe podejście do spójnych możliwości termicznych i sterowania, które przewyższa konkurencyjne tanie alternatywy. OmniES daje ΔT poniżej mniej niż ± 3 ° C. Okazało się, że OmniES zużywa znacznie mniej energii niż inne piece na rynku.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  • Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

OmniES 5 Zone Oven

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniES ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniES oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec OmniES z 5 strefami zapewnia doskonałe rezultaty. OmniES wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciu energii i azotu.

Proven Performance, World Class Results


Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym najważniejsza jest spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniES 5 wykorzystuje pojedynczą konstrukcję komory IsoThermal, która zapewnia hybrydowe podejście do spójnych możliwości termicznych i sterowania, które przewyższa konkurencyjne tanie alternatywy. OmniES daje ΔT poniżej mniej niż ± 3 ° C. Okazało się, że OmniES zużywa znacznie mniej energii niż inne piece na rynku.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  • Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

PILLARDOT

Simple drop-jet fluid deposition system

The Pillarhouse Drop-Jet head can be used to spray fluids at any angle in either upward or downward directions.

With its patented easy bleed and cleaning feature it is ideal for automation use. The head comes complete with a hand control unit which allows the operator to fully program the spray head.

The spray function and length of spray duration are both fully programmable at intervals in milliseconds. The controller can be triggered by 24V or RS232 interface.

The PillarDOT system can also be supplied as part of an X,Y axis unit with conveyor transfer.

Wide ranging use applications include solar cell, medical and electronic applications.

Optional Extras

  • Flux Bottle and Low Pressure Regulator Assembly Panel. (Required if Customer Does not have their own flux containment/supply system)
  • Standard Additional Flux Head
  • Additional Titanium Flux Head
  • Single 100 Non-Titanium micron Drop-Jet Flux Head
  • Single 150 Non-Titanium micron Drop-Jet Flux Head
  • Flux Head Titanium Top 100 micron
  • Flux Head Titanium Top 150 micron
  • Flux Head Titanium Top 200 micron (standard size)
  • Drop Jet Maintenance Kit

PILLARPAD

An off-line process programming system

Product Description

PillarPAD is the Windows® based Off-line Programming system for the Pillarhouse International range of Selective Soldering Systems. It provides a user-friendly interface to allow the User to produce Process Programs away from the Production line. This results in reduced downtime for the production line when configuring for a new product.

PillarPAD is a two-part software package:

PillarPAD Import

  • The pre-processor part of the package.
  • Interprets Gerber data and populates the process database with data to produce the graphical image.
  • Reads Gerber RS274 and RS274X formats.
  • Imports separate apertures lists with a semi-intelligent import wizard.

PillarPAD Draw

  • The process design part of the package.
  • Produces Graphical representations of the PCB.
  • Allows setting of Program Header data.
  • Allows easy creation of flux, preheat and solder joints and paths.
  • Solder nozzles shown as actual size.

The PillarPAD software package creates a single data file that can then be transferred to the required Selective Soldering System(s). One process program can be used on multiple Soldering Systems.

PillarPAD is available in two licensed formats

  • Software locked. This allows PillarPAD to be installed and run on a single PC. This is a non-transferable license.
  • Hardware locked. This allows PillarPAD to be installed on multiple PCs and a USB dongle is used to enable the package. Only the PC with the dongle fitted can run PillarPAD.

PillarPAD is compatible with XP®, Vista® , Windows7®, Windows8® and Windows10®.

PILLARGEN 30 / 40 / 80

Cost effective Nitrogen generating systems

The PillarGEN Nitrogen generation system has been specifically designed to meet the Nitrogen supply requirements of the current range of Pillarhouse selective soldering systems.

The latest Nitrogen generation design technology combines compact size with ultra-quiet operation.

Product Description

The PillarGEN-30 is specifically designed to integrate with the Pillarhouse Pilot bench top soldering system.

The PillarGEN-40 and -80 systems offer a fully integrated communication protocol to allow the monitoring and displaying of the unit’s status on the selective soldering machine. These values include oxygen concentration, flow rates and pressure – incoming air/outgoing Nitrogen.

Quadron

High Specification bench top rotary table soldering machine

A versatile four station rotary bench top soldering machine ideally suited for high or low volume production, the Quadron, combines well proven pumped soldering techniques with advanced microprocessor technology. Much of its versatility is owed to the specially designed programming system which allows the user access to all fluxing and soldering parameters at any time, in addition, rapid product change-over is achieved quickly and easily through simple tooling design and program identification. The machine is at home both processing coils/sub-assemblies/transformers or small PCB’s in either small or large batches. Cycle times as low as 5 secs can be achieved.

Description

Fluxing System

The flux is applied to the terminals via a crucible or sprung test probes, which is lifted from the bath to the component, this provides high quality and consistent repeatability. Flux application is of paramount importance, this is where the Quadron has an advantage, as it is able to control the application and avoid bobbin contamination by applying flux accurately. Excess flux and insulation residue is kept to a minimum by careful control of the dip height and immersion time, this being achieved through a microprocessor and stepper drive motors. The Quadron can be supplied with either a fixed flux bath or self-contained recycling flux tank which helps reduce the evaporation of the flux thinners.

Soldering

The Quadron uses a well proven solder pump system and incorporates a solder nozzle which can be of various designs to suit the product. Dross is removed from the nozzle prior to the next soldering operation

by increasing the pump speed and bursting solder from the nozzle, this occurs during the index operation and does not impede the overall cycle time. The component is dipped in the solder by means of the precision stepper driven tooling slide, which provides precise, accurate and repeatable results. Also, for the optimum soldered joint, Pillarhouse is able to provide a Nitrogen shroud which makes the soldering operation totally inert and helps prevent bridging, reduces dross and provides an improved quality. One major advantage the Quadron has is the ability to tilt a component out of the solder, this facility will help to prevent solder bridging of fine pitched connectors and the like.

Programming

The Quadron can be quickly and easily programmed to solder a wide range of different products, e.g. coils, transformers, wire terminations and small PCB’s. The machine has a memory capacity for 40 programmes (This can be increased to 160). The fluxing and soldering parameters are entered via a keyboard, to give full control of: solder bath temperature (to within ±1°C), flux and solder dip heights (increments of 0.1mm), and flux and solder immersion time (to within 0.1 of a second). Additional operations can also be controlled, e.g. component test facility, component unload and adjustment of the cycle time etc. A twenty-four hour wake-up timer is included as standard equipment which enables the machine to be automatically powered-on and bought up to temperature prior to the start of a working shift

Standard Features

Turnover

The optional turnover facility enables components with terminals on up to four sides to be handled on the same tooling, with fluxing and soldering performed at the same time without the need for the component to be re-loaded. Also, if a component has different soldering requirements on each side the Quadron can be programmed with different programming parameters for each side of the part.

Automatic Test/Unload

Optional continuity test and/or unload facilities offer the ability for components to be tested for electrical continuity or resistance prior to the component being automatically or manually ejected as a pass or fail.

Solder Top-up

This option ensures the solder level in the bath is kept constant; the level is automatically continually monitored using proximity switch system which instructs the system to automatically top-up the solder. This system uses a reel of 3mm diameter solder which is mounted on the rear of the machine; the solder is fed into the bath pneumatically.

Cadet

Nastołowa maszyna do selektywnego lutowania

Uniwersalna obrotowa stacja lutownicza idealnie nadaje się do produkcji dużej lub małej objętości, Cadet, łączy w sobie dobrze sprawdzone techniki lutowania z zaawansowaną technologią mikroprocesorową. Znaczna część jego wszechstronności wynika ze specjalnie zaprojektowanego systemu programowania, który umożliwia użytkownikowi dostęp do wszystkich parametrów topnika i lutowania, a ponadto szybką zmianę produktu uzyskuje się szybko i łatwo dzięki prostemu projektowaniu narzędzi i identyfikacji programu.

Opis

Nanoszenie topnika

Przy użyciu tego samego systemu co w procesie lutowania strumień jest doprowadzany do końcówek za pomocą tygla, co zapewnia wysoką jakość i powtarzalność. Zastosowanie topnika ma ogromne znaczenie, to tutaj Cadet ma przewagę, ponieważ jest w stanie kontrolować aplikację i unikać zanieczyszczenia szpuli przez dokładne podawanie topnika. Nadmiar strumienia i resztki izolacji są ograniczone do minimum dzięki starannej kontroli wysokości zanurzenia i czasu zanurzenia, co osiąga się dzięki mikroprocesorowi i silnikom krokowym.

Lutowanie

Cadet wykorzystuje prosty, niezawodny system statyczny, który zapewnia czyste lutowie na stałym poziomie i objętości, oferując w ten sposób powtarzalne połączenia lutowane o wysokiej jakości w każdej operacji. Tygiel lub aplikator (który może być specyficzny dla produktu, jeśli jest wymagany) jest podnoszony ze stopionej kąpieli z lutu w celu zanurzenia końcówek komponentów w aplikatorze na dokładną głębokość i przez kontrolowany okres czasu. Wszelkie zanieczyszczenia lub kożuchy są usuwane bezpośrednio z powierzchni lutu przez unikalny podwójny system czyszczenia bezpośrednio przed lutowaniem. Temperatura lutowia jest kontrolowana przez procesor i oferuje użytkownikowi możliwość podgrzewania lutu do 500 ° C, co daje możliwość użycia zarówno lutów o wysokiej jak i niskiej temperaturze.

Programowanie

Cadet może być szybko i łatwo zaprogramowany do lutowania szerokiej gamy różnych produktów, np. Cewek, transformatorów, końcówek przewodów i małych płytek PCB. Urządzenie ma pamięć do 49 programów, a parametry topnika i lutowania są wprowadzane za pomocą klawiatury, aby zapewnić pełną kontrolę: temperatury kąpieli lutowniczej (z dokładnością do ± 5 ° C), wysokości strumienia topnika i lutowania (co 0,1 mm ), oraz czas zanurzenia strumienia i lutowania (do 0,1 sekundy). Dodatkowe operacje można również kontrolować, np. narzędzie do testowania komponentów, rozładowanie komponentów i regulacja czasu cyklu itp. 24-godzinny zegar budzika jest dostarczany jako standardowe wyposażenie, które umożliwia automatyczne włączanie i wyłączanie urządzenia, co umożliwia np. nagrzanie lutowia do określonej temperatury przed rozpoczęciem zmiany..

Funkcje standardowe

Opcje Systemu

The Cadet, bardzo wszechstronna maszyna może być jeszcze bardziej rozbudowana poprzez dodanie różnych opcjonalnych urządzeń, niektóre opcje są wymienione poniżej.

Obrotnica

Opcjonalny moduł obrotu umożliwia obsługiwanie komponentów z końcówkami po przeciwnych stronach przy użyciu tego samego oprzyrządowania, przy jednoczesnym topieniu i lutowaniu bez konieczności ponownego ładowania podzespołu. Ponadto, jeśli komponent ma różne wymagania dotyczące lutowania po każdej stronie, kadet zidentyfikuje różne parametry programowania.

Automatic Test/Unload

Opcjonalne urządzenia testujące i / lub wyładowujące umożliwiają przetestowanie komponentów pod kątem ciągłości elektrycznej lub odporności przed wyrzuceniem / rozładowaniem komponentu automatycznie lub ręcznie w funkcji przejścia lub usterki.

Kontroler gęstości topnika FDC

Ta opcja jest oddzielną samodzielną maszyną i znajduje się na podłodze sąsiadującej z częścią lutującą, kontroluje lepkość topnika i utrzymuje go przy właściwej grawitacji. FDC jest podłączony do maszyny do lutowania i nieustannie ponownie cyrkuluje topnik pomiędzy nim a zbiornikiem topnika w maszynie. Po powrocie do FDC topnika, przechodzi przez Hydrometr, który monitoruje jego lepkość, jeśli staje się zbyt gęsty, dodaje się rozcieńczalniki, aż do uzyskania odpowiedniej konsystencji.

Monitoring Options

Specyfikacja

  • Wysokość: 655 mm / 26 „
  • Wysokość: 1395 mm / 55 „z podstawą
  • Szerokość: 510 mm / 20 „
  • Głębokość: 730 mm / 29 „
  • Lutowanie: wszystkie powszechnie stosowane rodzaje lutowia – w tym bezołowiowe
  • Aplikatory: specjalne dysze
  • Ciśnienie zasilania powietrzem: 5 bar / 72 psi
  • Zasilacze: jednofazowy + PE
  • Napięcie: 208V – 250V
  • Częstotliwość: 50 / 60Hz

NEWSLETTER

Wpisz swój adres e-mail, jeżeli chcesz otrzymywać informacje o nowościach.
  • Lokalizacja