System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniMax ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniMax oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec rozpływowy OmniMax 10-strefowy zapewnia doskonałe rezultaty. OmniMax wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciem energii i azotu.
Proven Performance, World Class Results
Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym decydujące znaczenie ma spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniMax 10 wykorzystuje podwójne systemy IsoThermal, które daje ΔT poniżej mniej niż ± 2 ° C. Na trudnych termicznie, gęsto upakowanych PCB, OmniMax przewyższył konkurencyjne 10, 11, 12 i 13 strefowe piece reflow w zdolnościach termicznych i jednorodności oraz zużyciu energii.
Advanced Heating Chamber Technology
OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.
Innovative Cooling
Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.
Maintenance Reduction Technologies
W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:
Versatile Conveyor Systems
Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:
Lead-Free Reflow
Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.
Operations and Software
Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.
Process Chamber Environment
Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).
Cooling
Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.
Closed Loop Nitrogen Control
Intelligent Flux Control
Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.
OmniCheck Process Monitoring
System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.
Conveyor
Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.
Barcode Scanning System
Other Value-added Features
Special Reflow Soldering and Curing Applications
W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.