Zamknij okno wyszukiwarki

Wpisz szukaną frazę

  • +48 55 261 90 09

  • office@cps.com.pl

  • Mareza, ul. Długa 47, 82-500 Kwidzyn

OmniES 5 Zone Oven

System lutowania rozpływowego Electrovert® OmniES ™ został zaprojektowany w celu zapewnienia maksymalnej wydajności termicznej w połączeniu z możliwościami i kontrolą procesu. Platforma OmniES oferuje kombinację sprawdzonych w branży technologii w łatwym w użyciu, niezawodnym i wydajnym systemie wymiany masy dla najwyższych wymagań produkcyjnych. Od pieca bezołowiowego do hybrydowego, piec OmniES z 5 strefami zapewnia doskonałe rezultaty. OmniES wyznacza standardy w innowacyjnych technologiach, które cechują się najniższym zużyciu energii i azotu.

Proven Performance, World Class Results


Opatentowana technologia komory IsoThermal ™ odróżnia piece Electrovert od innych. W piecu rozpływowym najważniejsza jest spójność termiczna i kontrola w obrębie ogrzewanej długości, a nie liczba stref. OmniES 5 wykorzystuje pojedynczą konstrukcję komory IsoThermal, która zapewnia hybrydowe podejście do spójnych możliwości termicznych i sterowania, które przewyższa konkurencyjne tanie alternatywy. OmniES daje ΔT poniżej mniej niż ± 3 ° C. Okazało się, że OmniES zużywa znacznie mniej energii niż inne piece na rynku.

Advanced Heating Chamber Technology


OmniMax i OmniES zawierają opatentowaną technologię izometryczną IsoThermal ™ (ICT). Jest to zaawansowana, wydajna konstrukcja komory grzewczej, która zapewnia maksymalną wydajność cieplną. Innowacyjne podejście Electrovert zapewnia wysoce efektywny transfer ciepła w całym procesie i produkcie. Konsekwentna termiczna wydajność technologii informacyjno-komunikacyjnych sprzyja doskonałej separacji stref, minimalizuje poprzeczne ΔT i pozwala lepiej kontrolować czas powyżej likwidusu.

Innovative Cooling


Opatentowany moduł chłodzący w serii OmniMax / ES został zaprojektowany w celu zapewnienia elastyczności procesu, spełnienia wymagań dotyczących nachyleń chłodzących na trudnych termicznie zestawach płyt i zmniejszenia możliwości kapania topnika w obszarze procesu. Dynamika przepływu powietrza w strefach chłodzenia jest skutecznie kontrolowana w celu zrównoważenia środowiska, które może zmniejszyć zużycie azotu do 20-25%. Konstrukcja obejmuje opatentowany moduł chłodzący, który znacznie zmniejsza możliwość pojawienia się kropli topnika w obszarze chłodzenia. Ścisła separacja pomiędzy obszarami ogrzewania i chłodzenia zapewnia ścisłą kontrolę czasu nad powierzchnią likwidusu.

Maintenance Reduction Technologies

W odniesieniu do konserwacji, Electrovert uważa, że „mniej znaczy lepiej”. Piece OmniMax / ES zawierają innowacyjne konstrukcje, które zmniejszają wymagania konserwacyjne, wydłużają okresy pomiędzy konserwacją i minimalizują wymagany czas. Te innowacje obejmują:

  • Pierwszy na rynku bezdechowy moduł chłodzący (opatentowany). Wydłuża to przerwy między konserwację obszaru chłodzenia;
  • „Intelligent Flux Control” jest opatentowaną funkcją, która składa się z dwustopniowego systemu filtracji, który zawiera funkcje samooczyszczania w prostej konstrukcji i zapewnia możliwość wykonywania pełnej konserwacji bez zatrzymywania produkcji;
  • Konstrukcja komory, która uszczelnia krzyż i szerokość, dostosowuje wały z obszaru procesu;
  • Pełna i łatwa dostępność do wszystkich głównych zespołów.

Versatile Conveyor Systems

Solidne systemy przenośników konwekcyjnych pieców konwekcyjnych OmniMax / ES są zaprojektowane tak, by umożliwić bezawaryjną pracę przez lata użytkowania w wymagających warunkach produkcyjnych. Projekt obejmuje funkcje takie jak:

  • Zestawy do regulacji wału i szerokości, które są uszczelnione poza obszarem procesowym;
  • Solidne wytłaczanie szyn transportowych i zespoły podtrzymujące, które utrzymują równoległość szyn;
  • Prowadnice liniowe i precyzyjne wałki śrubowe, które zapewniają płynny ruch i bardzo powtarzalną szerokość przenośnika;
  • Precyzyjną Centralna Podporę PCB (opcjonalnie);
  • Przenośnik Dual Track (z / bez centralnej podpory PCB) dla dodatkowej przepustowości (opcjonalnie).

Lead-Free Reflow

Po zakończeniu końcowego procesu montażu, każdy system OmniMax i OmniES przechodzi testy, mające na celu zapewnienie, że każdy system jest bezołowiowy, zatwierdzony i zoptymalizowany. Każdy system ma wiele profili termicznych, które są rejestrowane za pomocą skalibrowanego testera badawczego. Tester badywczy symuluje rzeczywistą temperaturę komponentów i dokładnie sprawdza jednorodność temperatury na PCB. Dane Cpk są gromadzone w celu weryfikacji wydajności maszyny i powtarzalności. Jeśli system jest zamówiony z azotową komorą obojętną, przeprowadza się testy dynamiczne, aby zapewnić, że komora będzie obojętna do atmosfery o niskiej zawartości ppm (testy są przeprowadzane w symulowanym środowisku produkcyjnym). Obietnica Electrovert jest taka, że każdy system OmniMax / ES jest bezołowiowy, sprawdzony i zoptymalizowany. Ponadto dane i raporty dotyczące zapewniania jakości są zawarte w pakiecie dokumentacji urządzenia dostarczonym z każdym urządzeniem.

Operations and Software


Oprogramowanie i sterowanie OmniMax / ES zostały zaprojektowane tak, aby były przyjazne dla użytkownika. System operacyjny Windows® jest wielofunkcyjny i łatwy w użyciu. GUI 3D zapewnia użytkownikowi widok w czasie rzeczywistym kompletnych modułów maszyny, operacji i lutowanego produktu. Wszystkie systemy Electrovert mają konfigurowalny „szybki ekran” na monitorze kontrolnym. Szybki podgląd umożliwia inżynierom i operatorom przeglądanie krytycznych parametrów maszyn ważnych dla procesu lub aplikacji.

Process Chamber Environment


Wymiana przepływu w serii OmniMax / ES została zaprojektowana z myślą o elastyczności procesu. Wszystkie systemy są dostępne do lutowania rozpływowego w powietrzu lub w azocie. Piece rozpływowe OmniMax / ES są „przystosowane do azotu i gotowe”. Konwersja z powietrza na azot jest dostępna jako aktualizacja u klienta (skonsultuj się z fabryką, aby numer seryjny i konfigurację można było zweryfikować pod kątem kompatybilności).

Cooling

Dynamika przepływu powietrza w komorach chłodniczych znajduje się na zewnątrz, z dala od obszaru procesu bez kroplowego chłodzenia. Każda strefa komory chłodzenia ma niezależne możliwości dostępu w celu ułatwienia konserwacji. Opatentowana płyta dyfuzora eliminuje możliwość gromadzenia się cieczy, która może kapać w obszarze procesu. Wszystkie aspekty konstrukcyjne sekcji chłodzenia koncentrują się na zmniejszeniu i uproszczeniu procesu konserwacji.

Closed Loop Nitrogen Control


Funkcja sterowania azotem w zamkniętej pętli zapewnia automatyczne podejście do utrzymywania i kontrolowania poziomu PPM w strefach przepływu. Kontrola azotem w zamkniętej pętli może znacząco zmniejszyć zużycie azotu, szczególnie w środowiskach produkcyjnych o dużej różnorodności produktów krótko seryjnych.

Intelligent Flux Control

Inteligentna kontrola strumienia to opatentowany wielostopniowy system gromadzenia topnika, który znacznie ogranicza czynności konserwacyjne w obszarze procesowym. Zintegrowane funkcje, takie jak samooczyszczanie, powiadomienia alarmowe i konstrukcja wieloczęściowa zapewniają efektywne i efektywne zbieranie topnika. System jest łatwo dostępny i umożliwia konserwację bez przerywania produkcji.

OmniCheck Process Monitoring


System monitorowania procesu OmniCheck zapewnia opłacalną, ciągłą weryfikację temperatur procesu i prędkości przenośnika. OmniCheck oferuje redundancję standardowego systemu sterowania OmniMax / ES i jest w 100% zintegrowany z oprogramowaniem maszyny. Czujniki termiczne są umieszczone blisko zespołów płyt dla każdej strefy ogrzewania i chłodzenia. Dane OmniCheck są zgodne ze standardowym rejestrowaniem danych w urządzeniu w celu zapewnienia identyfikowalności i weryfikacji produktu.

Conveyor


Pełna gama funkcji przenośnika zapewnia pełną elastyczność produktu i procesu, wspierając wymagania dotyczące wydajności produkcji. Zakres funkcji obejmuje przenośnik taśmowy z siatką, przenośnik łańcuchowo pinowy oraz kombinacje łańcucha i siatki. Precyzyjny system podpory centralnej jest zsynchronizowana z łańcuchem pinów i obejmuje sterowane komputerowo pozycjonowanie szerokości. Jest wysuwana z automatyczną wysokością i obejmuje funkcje parkowania.

Barcode Scanning System


System skanowania kodów kreskowych oferuje możliwość maksymalizacji produktywności, kontroli procesu i identyfikowalności dzięki zaawansowanemu zestawowi funkcji. Przyjazne dla użytkownika zintegrowane oprogramowanie zawiera specjalne funkcje, w tym automatyczną zmianę receptury, powiązanie kodów kreskowych, formatowanie kodów kreskowych i zbieranie danych. Funkcja skanowania kodów kreskowych jest dostępna dla przenośników jedno- i dwupasmowych, a także może być dodana u klientae.

Other Value-added Features

  • SMEMA
  • UPS
  • Niezależny obwód bezpieczeństwa wysokiej temperatury
  • Zewnętrzne chłodzenie,
  • Sygnalizator świetlny,
  • Zewnętrzny agregat chłodzący (Chiller).
  • Skalibrowany tester QA

Special Reflow Soldering and Curing Applications

W dzisiejszym środowisku biznesowym ważne jest, aby współpracować z dostawcami, którzy chcą pracować na specjalnych aplikacjach i są zaangażowani w dostarczanie rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z Electrovert, jeśli masz specjalny produkt lub aplikację i jesteś zainteresowany znalezieniem specjalistycznego rozwiązania.

Materiały do pobrania

OMNIES_Max-English-2017

NEWSLETTER

Wpisz swój adres e-mail, jeżeli chcesz otrzymywać informacje o nowościach.
  • Lokalizacja